闭式循环喷雾干燥机已经成熟应用于乙醇、丙酮、环己烷、甲苯等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。
闭路循环离心喷雾干燥机工作原理
防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。
工作原理:首先在干燥塔体内充入被加热的氮气,被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处,液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴,液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换,物料中的液态部分被瞬间蒸发,固态部分形成的粉状物料沉于塔底,*干燥的粉状物料从塔底排出。其中,被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下,通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理,再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间,作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为氮气之类的惰性气体,干燥塔内为正压操作,若内部压力下降,压力变送器就能自动控制氮气进入量,以保证系统压力平衡。由于,采用氮气作为循环载体,对干燥的物料具有,氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用,其载体介质可重复使用。然而,常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,其塔内控制为负压操作,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统**适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
闭路循环离心喷雾干燥机 新技术理论:
(1) 把闭式运用于防爆型离心喷雾干燥机上,且率先在工业大生产上应用;
(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证;
(3) 智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级;
(4) **了机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题。