喷雾干燥机的工艺过程原理介绍

实验室喷雾干燥器是快速干燥液态物料的一种干燥方法，在干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的触摸中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、破坏等工序，且得到的颗粒散布均匀。

　　喷雾干燥具有传热快，水分蒸发快速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改进某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。

　　喷雾干燥技能的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究，该技术的核心技能是以离心式喷雾的方法，完成对悬浮体液态物料的干燥生产，但根据离心雾化盘径向工作速度慢(雾化盘工作速度与雾化盘的体积有直接关系，为此至今较为老练的离心雾化盘的工作速度为18000r/pm)等技能因素，因而，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30％范围内。

　　闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发作氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护的效果，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；

　　在工艺过程，可根据不同物料的技术特性或工艺生产要求，由技能人员事先设计相应的工艺参数，输入控制系统。如加热干燥温度，溶剂回收冷凝温度，输送泵工作速度或压力，循环风机风量风压，冷却液流量等工艺数据的编程输入，操作人员即可以编程程序完成自动操作。

　　因为雾化固含量较低，不只影响了生产能力，同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的加热方法获得粉体的成品质量(因为雾化固含量低，因而干燥后的成品即为粉体结构)。因而，高温加热不只增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则存在极大事故危险。加之，离心喷雾因为其离心效果，极易形成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，形成焦结粘壁现象极其严峻，以及该技术不具备溶剂回收功能，仍然存在二次污染的危险，为此，离心喷雾闭路循环技能能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的讨论。